Машина за леене под налягане със серво променлива помпа

Тази хидравлична машина за леене под налягане интегрира бутална помпа с аксиално променливо изместване със синхронен серво мотор с постоянен магнит с висока-отклик. Проектирана за средна{2}}до-тежка промишлена обработка на пластмаса, системата динамично настройва потока и налягането на хидравличното масло въз основа на-натоварването в реално време през фазите на инжектиране, задържане, охлаждане и изхвърляне.
Чрез елиминиране на загубите от препълване на празен ход, присъщи на конструкциите на помпи с-фиксиран работен обем, серво променливата помпена система намалява общата консумация на електроенергия с 30% до 55%. Времето за реакция на налягането в затворения{4}}контур и управление на скоростта е под 40 ms, осигурявайки стабилна хидравлична мощност по време на етапи на задържане на високо-налягане и движения при ниска-скорост. Предлага се в капацитет на сила на затягане, вариращ от 900 kN до 12 800 kN, тази серия се грижи за опаковки с тънки-стени, автомобилни компоненти, технически промишлени фитинги и потребителски дълготрайни стоки.
Операция и архитектура на системата:Основната система свързва контролер със затворен -контур директно към серво мотора и помпата с променлив работен обем. Тази динамична настройка постоянно регулира потока и налягането на маслото, като доставя прецизна хидравлична енергия директно към задвижващите механизми само когато се изисква от цикъла.

Динамично регулиране на наклонената плоча:Обемната помпа използва механизъм с наклонена плоча, свързан със серво драйвера. Промените в ъгъла на люлеещата се пластина отговарят незабавно на изискванията за пропорционален поток, без излишно генериране на топлина.
Пет{0}}двойно-захващане с превключване:Чугунените плочи с висока-сила на опън, задвижвани от превключващи щифтове от закалена стомана, разпределят равномерно силата на затягане, предотвратявайки деформация на плочата и пламък на мухъл.
Обработен с нитрид{0}}биметален винт и цилиндър:Цилиндър от йон-азотирана въглеродна стомана с SACM 645 винтов накрайник осигурява устойчивост на износване срещу смоли, напълнени със стъклени{2}}влакна, до 30% натоварване.
Пропорционален обратен{0}}контрол на налягането:Цифровите пропорционални вентили регулират обратното-налягане динамично по време на пластифициране, предотвратявайки кухини от стопилката и оптимизирайки еднаквостта на плътността на партида-{2}}.
Линейни направляващи релси на инжекционния модул:Двойните линейни направляващи лагери поддържат каретката на инжекционния модул, като елиминират моментите на накланяне и запазват подравняването на дюзите при пикови налягания на впръскване.

Оформлението на машината изолира механичните напрежения при натоварване, като същевременно оптимизира разстоянията на хидравличния път чрез три интегрирани основни секции:

Хидравличен захранващ агрегат (централно задвижване): Интегрира аксиално-бутална променлива помпа, монтирана директно към вала на синхронен серво мотор. Той доставя динамично хидравлично налягане и маслен поток както към затягащия, така и към инжекционния модул. Интегриран маслен охладител поддържа стабилността на течността при циклична работа.

Затягащ блок (лява секция): Включва сферични графитни чугунени плочи, съдържащи пет{0}}точкова двойна{1}}система за превключване, задвижвана от централния хидравличен пакет. Включва автоматична система за смазване и свързващи щанги с висока -опън обработени с ултразвуково откриване на дефекти и твърдо-хромирано покритие (0,03 до 0,05 mm дебелина), за да се сведе до минимум износването на водещите втулки.

Инжекционен модул (дясна секция): Задвижва се симетрично по протежение на оста на винта от двойна-цилиндрова хидравлика. Оборудван с двойни линейни водещи релси за запазване на подравняването на дюзите, азотиран биметален винт и цилиндър и керамични нагревателни ленти, управлявани от контролери на PID контур.

Контролна архитектура: Индустриален PLC изпълнява -комуникации по полеви шини в реално време (CANbus/Ethernet) с времена за реакция от микросекунди за прецизно наблюдение на температурата, позицията и налягането във всички модули.

Ефективност на консумация на енергия:Стандартните машини с фиксирана помпа работят при непрекъсната максимална мощност (100% консумация през целия цикъл). За разлика от това серво променливата помпа динамично мащабира мощността на двигателя и потока на маслото до-потреблението на машината на времето в реално време, като използва само 45% до 65% от мощността при пълно натоварване по време на работа и намалява общото потребление на електроенергия с 35% до 55% на производствен цикъл.
Намалено топлинно натоварване на хидравличната течност:Тъй като помпата променя обема, вместо да заобикаля маслото под налягане обратно към резервоара по време на циклите на задържане и престой, температурата на маслото остава стабилна под 45 градуса C. Консумацията на вода за охлаждане на маслото намалява с до 60%, а продължителността на живота на хидравличното масло се удвоява от 2000 работни часа до 4, 000+ часа.
Прецизност на позицията и повторяемост:Линейни оптични преобразуватели със затворен -контур наблюдават движението на затягане и инжектиране. Точността на позицията на отваряне и затваряне на формата достига +/-0,1 mm, докато повторяемостта на прехода на инжектиране към налягането на задържане остава в рамките на +/-0,05 mm.
Ниски шумови емисии:Нивата на работния шум остават между 68 dB(A) и 73 dB(A) дори по време на фазите на впръскване под високо-налягане, отговаряйки на европейските насоки за шум на работното място CE без пълни акустични заграждения.

Автомобилен интериор и екстериор:Скоби за двигателен отсек, скоби за панела на вратата, въздуховоди за ОВК, облицовъчни скоби и корпуси на съединители, изискващи висока структурна цялост и строги толеранси на размерите.
Промишлени и водопроводни инсталации:Тръбни съединители, тела на клапани, електрически съединителни кутии, кабелни щуцери и тежкотоварни-заграждения.
Домакински продукти и мебели:Структурни мебелни компоненти, шасита на уреди, дръжки на щайги и капаци на контейнери за съхранение, изискващи дълго време на задържане без термично разграждане.
Опаковка с тънки-стени:Контейнери за храна, капаци и капачки за опаковки, произведени при високо-скоростни цикли на впръскване с помощта на много-кухини с горещи-форми.

Хидравлични двигатели с-висок въртящ момент:Препоръчва се за смоли с висок{0}}вискозитет като PC, PBT и дебелостенни POM компоненти, изискващи повишен въртящ момент на пластифициране.
Устойчиви на{0}}корозия комплекти винтове с галванично покритие:Специално проектиран за приложения от PVC, -забавящ горенето ABS или CPVC за предотвратяване на химическа ерозия на метални повърхности.
Акумулатор-подпомогнато инжектиране:Азотните акумулатори могат да бъдат интегрирани за високо{0}}скоростни тънкостенни-приложения за инжектиране над 300 mm/s.
Единици за издърпване на сърцевини:Интерфейси за изтегляне на хидравлично ядро ​​с един, два или много-вериги, програмируеми директно през главния екран на PLC.
Клапани за впръскване на въздух:Пневматични ежекторни клапани за изхвърляне на издухани-части или сложни механизми за освобождаване на формата.

Цялост на кастинга:Основите на машината са произведени от -освободена от напрежението структурна стомана Q235B, загрята при 600 градуса C, за да се елиминира вътрешното напрежение при заваряване преди машинна обработка.
Прецизна обработка:Плочите, плъзгащите се легла и превключващите връзки се подлагат на обработка с една-настройка на 5-осни хоризонтални обработващи центри с ЦПУ, за да се осигурят паралелни толеранси в рамките на 0,05 mm на метър.
Протокол за проверка на качеството и инспекция:
Координатната измервателна машина (CMM) проверява за успоредност на -закрепващата греда, перпендикулярност на плочата и централни разстояния на отворите.
Ултразвуковият без{0}}деструктивен тест (NDT) проверява плътността на материала на свързващата -шина и открива вътрешни пукнатини или включвания.
24-часово-тестване при работа на сухо: Всеки модул се подлага на непрекъснат 24-часов тест на сух цикъл, за да се провери повишаването на хидравличната топлина, непрекъснатостта на електрическия контур и потока на смазване.
Проверка на задържане на налягането при пълен товар: Хидростатично изпитване на всички колекторни блокове и клапани до 21 MPa преди сглобяването на машината.

Размери на плочата и разширения за дневна светлина:Персонализирани размери на плочата, удължени свободни разстояния-за завързване или увеличени разстояния на дневната светлина на матрицата за побиране на форми за дълбоко-изтегляне или форми за изтегляне с дебело ядро-.
Персонализирана геометрия на винта:Специфични дизайни на винтове, включително бариерни винтове, смесителни щифтове и специализирани L/D съотношения (до 26:1), пригодени за дисперсия на мастербач или смоли, чувствителни на срязване-.
Съвместимост на интерфейса:Интегриране на интерфейси на роботи Euromap 12 или Euromap 63, SPI протоколи и стандартизирани контакти за спомагателно захранване (16A / 32A), отговарящи на регионалните електрически стандарти (208V / 230V / 400V / 480V при 50 / 60 Hz).

За да получите точна техническа оферта и изчисляване на размера на машината, предоставете следните производствени данни:
Геометрия на части и CAD файлове:Размери на детайла, разпределение на дебелината на стената, 3D файл (.STEP / .IGES) или тегло на детайла (грамове).
Клас на смола:Специфичен тип полимер, процент на пълнител (напр. PA66 + 30% GF) и индекс на течливост на стопилката (MFI).
Спецификации на матрицата:Размери на матрицата (дължина х ширина х височина), тегло, брой кухини и дизайн на гореща тръба.
Изисквания за целеви резултати:Желано време на цикъл, необходим годишен производствен обем и нужди от автоматизация на робота.
Регионални електрически изисквания:Фабрично работно напрежение, фаза и честота (напр. 400 V, 3 фази, 50 Hz).

Популярни тагове: променлива помпа серво машина за леене под налягане, Китай променлива помпа серво машина за леене под налягане производители, доставчици, фабрика