Високопрецизни машини за леене под налягане
Производител на-прецизни машини за леене под налягане
Високо-прецизното леене под налягане изисква постоянна повторяемост-{2}}изстрел, стриктен контрол на толеранса на размерите (до +/- 0.005 mm) и ниско термично разграждане по време на пластификация. Съвременните приложения за прецизно формоване в медицински устройства, микро-електроника, автомобилни сензори и оптични лещи изискват прецизни скорости на инжектиране, прецизни преходи на налягането и минимално отклонение на плочата под силата на затягане.
Тази страница предоставя техническа документация, методологии за избор на машина, показатели за способност на процеса и инженерни спецификации, за да помогне на инженерите за инструменти, техническите купувачи и екипите за доставки да оценят пригодността на оборудването за обработка на пластмаса с тесни-допуски.
Общ преглед на високопрецизна машина за леене под налягане
Високо{0}}прецизна машина за леене под налягане регулира основните параметри на процеса-налягане на впръскване, налягане на задържане, позиция на винта, температура на стопилка и обратно налягане-в тесни затворени-обхвати на обратна връзка.
Високо{0}}прецизна контролна архитектура
Вход за задействане:Серво задвижванията и линейните двигатели с висока{0}}реакция предават движението директно към хидравлични или системи за задвижване със сферичен винт.
Обратна връзка за стопяване и кухина:Сензори, разположени в кухината на формата и върха на винта, непрекъснато наблюдават налягането в кухината, докато оптичните енкодери проследяват аксиалната позиция.
Обработка в затворен-контур:Данните в-реално време се подават в контролера със затворен-контур, работещ при високо{2}}скоростно време на цикъл от по-малко от 0,5 ms за динамично регулиране на задействането.
Ключови разлики: Стандартни срещу високо{1}}прецизни машини за леене под налягане
|
Параметър / характеристика |
Стандартна машина за леене под налягане |
Високо{0}}прецизна машина за леене под налягане |
|
Паралелизъм на плочата |
0,08 mm - 0.15 mm |
<= 0.02 mm - 0.05 mm |
|
Контрол на скоростта на впръскване |
Единичен/двустепенен, отворен контур или основен затворен контур |
Много{0}}етапна динамика, скорост на реакция < 15 ms, затворен цикъл в реално{2}}време |
|
Повторяемост на теглото на удара (Cp / Cpk) |
Cpk < 1,0 (вариация ~0,5%) |
Cpk >= 1.67 (вариация<= 0.1%) |
|
Хидравлична / серво реакция |
50 - 100 мс |
<= 10 - 20 ms (servo-hydraulic) or < 2 ms (all-electric) |
|
Разпределение на напрежението-връзка |
Стандартна симетрична деформация |
Балансирана обратна връзка от датчика на напрежението с активно наблюдение на опъна-на щангата |
|
Контрол на температурата на варела |
+/- 1.5 deg C до +/- 3.0 deg C (PID) |
+/- 0.5 deg C до +/- 1.0 deg C (Много-зонов SSR / PID + керамични нагреватели) |
Конфигурации на машината
Всички-електрически машини: Използвайте независими променливотокови серво мотори, съчетани със сферични винтове с високо{1}}натоварване за затягане, инжектиране, пластифициране и изхвърляне. Елиминира рисковете от замърсяване с масло, осигурява точност на позициониране до 0,001 mm и отговаря на ISO клас 7/8 среда за чисти помещения.
Серво{0}}хидравлични машини: Комбинирайте сервопомпи с променлив-работен обем с прецизни хидравлични пропорционални клапани. Осигурява висока сила на затягане при по-ниски капиталови разходи, като същевременно предлага до 70% икономия на енергия в сравнение с помпените-системи с фиксиран обем.
Хибридни задвижващи машини: Използвайте електрически задвижвания за пластификация (въртене на шнека) и инжектиране, за да поддържате скорост и последователност на дозиране, комбинирани с хидравлични затягащи устройства за висока плътност на силата и оптимизиране на отпечатъка.
Пет{0}}точкова затягаща архитектура:
Кинематична верига: Задвижващата система движи напречната глава, която разширява превключващите връзки, за да задвижи движещата се плоча към неподвижната плоча.
Предимства на механизма: Генерира механична заключваща сила чрез кинематичен лост. Разполага с бързи заключващи-цикли и механично само-заключване при пълно разтягане, намалявайки консумацията на енергия по време на фазите на задържане.
Хидравлична затягаща архитектура с две-плочи:
Разположение на директно затягане: Хидравличните заключващи цилиндри под високо-налягане се задействат директно върху свързващите пръти, за да захванат движещата се плоча към неподвижната плоча.
Предимства на механизма: Използва четири цилиндъра за синхронизиране с високо{0}}налягане директно върху свързващи щанги. Елиминира механичното износване на превключвателя, осигурява равномерно разпределение на силата на затягане и намалява дължината на машината с 20% до 30%.
Списък с продукти
Изключително{0}}прецизна изцяло-електрическа машина за леене под налягане (50T - 180T)
Сила на затягане: 500 kN - 1,800 kN
Скорост на впръскване: До 350 mm/s
Тип на задвижването: много{0}}осен променливотоков серво мотор със сферични винтове с ниско-триене
Целево приложение: Микро-конектори, оптични лещи, цилиндри за медицински спринцовки и микро-флуидни чипове, изискващи контрол на висока позиция.
Високо{0}}Серво-хидравлична машина за леене под налягане (120T - 450T)
Сила на затягане: 1200 kN - 4,500 kN
Скорост на инжектиране: 200 mm/s - 280 mm/s
Тип задвижване: Електро-хидравлична серво помпена система с линеен енкодер за обратна връзка
Целево приложение: Тънкостенни-опаковки, корпуси на сензори за автомобили и прецизни електрически кутии.
Машина за прецизно формоване на медицински-чисти помещения (80T - 300T)
Сила на затягане: 800 kN - 3,000 kN
Покритие на рамката: никелирани-плочи, капаци от неръждаема стомана, безмаслени{1}}закрепващи щанги
Тип задвижване: Изцяло-електрическо или запечатано хибридно задвижване
Целево приложение: Медицински компоненти за еднократна употреба, IV диагностични части и хирургически инструменти, формовани съгласно стандартите за чисти помещения ISO клас 7/8.
Прецизна машина за формоване на оптични лещи (100T - 220T)
Сила на затягане: 1000 kN - 2,200 kN
Скорост на шприцване: стабилно шприцване при ниска-скорост (0,1 mm/s) до висока{2}}скорост (300 mm/s) опции за пресоване
Тип задвижване: електрически винтов двигател с директно-задвижване с функция за инжектиране на компресия
Целево приложение: Автомобилни LED оптични лещи, елементи на обектива на камерата на смартфон и оптични компоненти AR/VR.
Прецизна машина с две-плочи с голям тонаж (500T - 1300T)
Сила на затягане: 5000 kN - 13,000 kN
Разстояние на -закрепващата щанга: В диапазона от 820 x 780 mm до 1380 x 1250 mm
Тип задвижване: Хибридно електрическо-дозиращо серво-хидравлично затягане
Целево приложение: Автомобилни арматурни панели, предни решетки, структурни корпуси и големи панели за домакински уреди със строги толеранси на плоскост.
PET преформа и прецизна система за оптичен контейнер (200T - 400T)
Сила на затягане: 2000 kN - 4,000 kN
Диаметър на винта: високо L/D съотношение (22:1 - 24:1) специализиран бариерен винт
Тип задвижване: Хидравлична или електрическа серво непрекъсната пластификация с висок-въртящ момент
Целево приложение: заготовки за PET бутилки с много-кухини, козметични контейнери и оптични буркани с дебели-стени, които се нуждаят от постоянни нива на IV (присъщ вискозитет).
Основни технически характеристики
Деформацията на плочата при максимална сила на затягане води до пламване, износване на разделителната линия и промяна на дебелината на стената. Машинните конструкции се подлагат на анализ на крайните елементи (FEA), за да се провери разположението на ребрата, твърдостта на плочата тип кутия и структурната твърдост на основната рамка.
FEA-Оптимизирано прехвърляне на напреженията: Натоварванията от напрежението на свързващата щанга се прехвърлят директно в кутия-Структурна плоча, подсилена с вътрешни ребра, запазвайки деформация под 0,05 mm при 100% номинален тонаж.
Поддръжка на успоредност: Регулируемите водещи обувки поддържат движещата се плоча върху линейни водещи релси, поддържайки успоредността на плочата в рамките<= 0.03 mm across the stroke.
Винтове с високо съотношение L/D: Азотирани или биметални винтове със съотношения L/D от 20:1 до 24:1 осигуряват хомогенно качество на стопилка и равномерно нагряване при срязване.
Прецизност на не-възвратния клапан: Невъзвратните клапани тип-и сферичен-тип -се отличават с бързо-затварящи се геометрии за предотвратяване на обратния поток на стопилката в точката на превключване V/P (скорост към налягане).
Ниско{0}}инерционни инжекционни модули: Двойните-впръскващи цилиндрични структури балансират разпределението на силата върху стеблото на винта по време на високо-скоростни фази на ускорение.
Пропорционални серво вентили: Времената за реакция под 10 ms позволяват прецизен контрол на затворения-контур върху преходите на профила на впръскване.
Линейни енкодери: Оптични или магнитостриктивни линейни скали, монтирани върху осите на затягане и инжектиране, измерват позиции с разделителна способност до 0,001 mm.
Директни -задвижващи двигатели: Синхронните двигатели с постоянен магнит елиминират приплъзването на ремъка в електрическите пластични задвижвания.
Прецизност, повторяемост и контрол на процеса
Постигането на индекси за капацитет на процеса (Cp, Cpk) над 1,67 изисква строг контрол върху критичните машинни променливи.
Стабилност на теглото на удара и толеранси на процеса
Тегло на изстрела в мишена: 12.500 g
Горна допустима граница: 12,512 g
Долна граница на толеранс: 12,488 g
Производителност на процеса: Теглата на изстрелите през 1000 непрекъснати цикъла остават тясно групирани около средната цел от 12 500 g, без да надвишават контролните граници, постигайки стандартно отклонение под 0,1%.
Стандарти за контрол на процеси
Точност на превключване V/P: Превключване на базата на позиция-задейства в рамките на +/- 0.01 mm от позицията на винта; превключването-базирано на налягане реагира в рамките на<= 1 ms.
Еднородност на температурата на топене: Много{0}}зоналните PID температурни контролери поддържат температурите на варелната зона в рамките на +/- 0.5 deg C от зададените точки.
От-до-Разлика в теглото на изстрела: Стандартно отклонение (сигма), контролирано под 0,1% в непрекъснати производствени серии.
Технически спецификации
Следващата референтна таблица очертава стандартни показатели за ефективност в сериите със среден{0}}тонаж:
|
Параметър на спецификацията |
единица |
Модел Precision 120T |
Модел Precision 200T |
Модел Precision 320T |
Модел Precision 450T |
|
Сила на затягане |
kN |
1,200 |
2,000 |
3,200 |
4,500 |
|
Разстояние между свързващите пръти (H x V) |
мм |
410 x 410 |
520 x 520 |
660 x 660 |
780 x 780 |
|
Размери на плочата (В x В) |
мм |
620 x 620 |
780 x 780 |
980 x 980 |
1140 x 1140 |
|
Макс. Ход на отваряне на матрицата |
мм |
360 |
480 |
620 |
730 |
|
Диапазон на дебелината на формата (мин. - макс.) |
мм |
150 - 450 |
180 - 560 |
220 - 680 |
280 - 780 |
|
Опции за диаметър на винта |
мм |
30 / 35 / 40 |
40 / 45 / 50 |
50 / 55 / 60 |
65 / 70 / 75 |
|
L/D съотношение |
L/D |
22:1 |
22:1 |
23:1 |
22:1 |
|
Макс. Обем на удар (теоретичен) |
cm3 |
155 / 211 / 276 |
276 / 350 / 432 |
510 / 617 / 735 |
1128 / 1308 / 1502 |
|
Макс. Налягане на впръскване |
бар |
2200 / 1850 / 1400 |
2100 / 1750 / 1400 |
2150 / 1780 / 1450 |
2050 / 1750 / 1520 |
|
Макс. Скорост на инжектиране |
cm3/s |
180 |
240 |
380 |
520 |
|
Ход на ежектора |
мм |
100 |
140 |
160 |
200 |
|
Ежекторна сила |
kN |
35 |
50 |
80 |
110 |
Как да изберете машина
За да изберете правилната машина за конкретен компонент, оценете пет ключови параметъра:
Изчислете проектираната площ и необходимата сила на затягане:
Сила на затягане (kN)=Проектирана площ (cm2) x Налягане в кухината (bar) x 1,2 Фактор на безопасност
Изчислете инжекционния обем и възглавницата:
Общо изстреляно тегло=(частично тегло x кухини) + тегло на бегача
Капацитет на машината=Целево изстреляно тегло / (коефициент на използване от 0,3 до 0,7)
Оценете размерите на матрицата и хлабината-на щангата:
Уверете се, че размерите на формата < Разстоянието между свързващите пръти (H x V) и се уверете, че височината на матрицата попада в диапазона на минималната-максимална дебелина на матрицата.
Съвпадение на скоростта на срязване на смолата и термичните ограничения:
Изберете Тип винт (Стандартен / Биметален / Бариера) и подходящо L/D съотношение.
Проверете времето на цикъла и изискванията за динамичен отговор:
Изберете серво-хидравличен или изцяло-електрически въз основа на изискванията за скорост и чисти помещения.
Пример за изчисление на избора
Част: Оптичен корпус (PC материал)
Тегло на частта: 18 g
Кухини: 4
Проектирана площ: 140 cm2 (включително студен канал)
Пиково налягане в кухината: 600 бара
Изчисляване на необходимата сила на затягане:
140 cm2 x 0.6 kN/cm2 x 1.2 = 100.8 Tonnes ->Изберете модел 120T
Изчисляване на необходимото тегло на удара:
18 gx 4 + 12 g (бегач)=84 g
Теглото на изстрела на мишената (84 g) се вписва добре в обхвата на капацитета на шнека от 35 mm (120 g за PS), което дава 70% коефициент на използване на цевта, който избягва разграждането на материала от дълго време на престой.
Приложения
Медицински изделия и диагностика
Компоненти: Цилиндрични спринцовки, Luer lock конектори, епруветки за събиране на кръв, микрофлуидни касети.
Материали: полипропилен (PP), поликарбонат (PC), цикличен олефинов съполимер (COC), PMMA.
Основни изисквания: Нулева светкавица, съответствие с ISO 10993 за биосъвместимост, пълнеж със смола с нисък-вискозитет без поточни линии, съвместимост с чисти помещения.
Микро-електроника и конектори
Компоненти: фини{0}}съединители между платка-към-платка, тави за SIM карта, корпуси на релета, конектори на сензори.
Материали: LCP, PBT, PA46, PA6T (често с 30% до 40% армировка от стъклени влакна).
Основни изисквания: Тънко{0}}стенен пълнеж (0,2 mm до 0,4 mm дебелина на стената), устойчивост на термично разграждане, стриктни размери за-задържане.
Автомобилни прецизни части
Компоненти: тела на горивни инжектори, скоби за радарни сензори, задвижващи зъбни колела, вътрешни компоненти на ключалката на вратата.
Материали: POM, PA66+30%GF, PEEK, PPS.
Основни изисквания: Висока стабилност на размерите при термични цикли, устойчивост на износване, минимално изкривяване върху плоски съединяващи се повърхности.
Компоненти за оптика и световод
Компоненти: Лещи за автомобилни фарове, елементи на обектива на камерата, светловодни плочи, оптични призми.
Материали: оптичен-клас PMMA, оптичен компютър.
Основни изисквания: Равномерна плътност за елиминиране на вътрешно напрежение и двойно пречупване, грапавост на повърхността, съответстваща на полирани кухини на матрицата (Ra < 0,01 um).
Сертификати за производство, контрол на качеството и доверие
Прецизната производителност зависи от строгия производствен контрол и международните стандарти за съответствие.
Международни сертификати и стандарти
Система за качество: Сертифицирано по ISO 9001:2015 производствено съоръжение.
Безопасност и съответствие: Пълна CE декларация за съответствие (Директива за машини 2006/42/EC, Директива за ниско напрежение 2014/35/EU).
Околна среда и чисти помещения: сертификат ISO 14001:2015; компоненти, тествани за интегриране в чисти помещения клас ISO 7/8.
Стандарти за интерфейс: Съвместимост с роботизиран интерфейс Euromap 67 / Euromap 73.
Основна рамка и структурно качество
Обработка на основна рамка: Заварената стоманена рамка претърпява облекчаване на напрежението чрез термично отгряване при 600 градуса C. Прецизните центрове за фрезоване с CNC портални машини обработват структурни повърхности, за да поддържат толеранс на плоскост в рамките на 0,01 mm/m.
Проверка на качеството на плочата: Машините за 3D координатно измерване (CMM) проверяват геометрията на плочата, за да осигурят успоредност<= 0.02 mm. Platen bores are aligned via laser tools, and material hardness is verified at HRC 28-32.
Производство и работни процеси за контрол на качеството
Облекчаване на напреженията на рамката: Рамките на машината преминават през цикъл на термично отгряване при 600 градуса C, за да се освободят вътрешните напрежения при заваряване, предотвратявайки структурно изкривяване през годините на работа.
Прецизна машинна обработка: Монтажните повърхности на плочата и местата на отворите за -закрепващи пръти се обработват с една настройка на CNC портални фрезови центрове, за да се гарантира геометрия и правоъгълност.
Tie-Bar Processing: 42CrMo4 alloy steel tie bars are induction hardened, precision ground, and hard-chrome plated to a surface layer depth of 0.03 mm to 0.05 mm (>HRC 55).
Сглобяване и калибриране:
Подравняване на плочата: Проверява се с помощта на лазерни интерферометри за проверка на плоскост и паралелност по целия ход на скобата.
Подравняване на инжекционния модул: Лазерно-подравнено спрямо централната линия на затягане, за да се елиминира разместването и износването на дюзата.
Суха работа и тестване: Всяка машина се подлага на минимум 48-часов непрекъснат тест за суха работа, последван от тест за пластификация, за да се провери стабилността на налягането, реакцията на нагревателната зона и целостта на хидравличното уплътнение.
Персонализиране и OEM
Конфигурациите на машината могат да бъдат адаптирани към специфични схеми на инструменти и автоматизация:
Персонализирани пакети за варели и винтове:
Биметални варели: облицовка от волфрамов карбид за до 40% смоли, подсилени със стъклени-влакна.
Устойчиви-на корозия пакети: Напълно закалени винтове от неръждаема стомана за обработка на флуорополимери (PVDF, PTFE) или -огнезащитни добавки.
Шнекове за смесване: Специализирани елементи за{0}}прехвърляне на кухини или смесителни елементи Maddock за хомогенизиране на цвета на мастербач.
Интегриране на автоматизация:
Интегрирани интерфейси Euromap 67 / Euromap 73 за 3-осни серво роботи и системи за високоскоростна автоматизация със страничен{4}}вход.
Пневматични и хидравлични сърцевини{0}}дърпащи клапани, конфигурируеми до 4/4 последователности, директно задвижвани от софтуера на машината.
Специализирани опции за обработка:
Инжекционно компресионно формоване (ICM): За оптични части с ниско{0}}напрежение.
Интерфейс за пенообразуване Mucell/микроклетъчен: Разпоредби за газови инжекционни модули и газо{0}}непропускливи варели.
Свързани машини
Разширете производствения капацитет с допълнителни технологии за обработка:
Стандартни серво-хидравлични машини за леене под налягане:
Разход{0}}ефективни решения за общо промишлено формоване със стандартни допустими отклонения на размерите.
Дву{0}}цветни / много{1}}машини за леене под налягане на материали:
Оборудван с въртящи се маси или индексни плочи за много-компонентно формоване (напр. комбинации от твърда-мека пластмаса).
Високоскоростни-машини за шприцоване на тънки{1}}стени:
Оптимизиран за бързо колоездене (< 3 seconds) of packaging items, food containers, and disposable cutlery.
Машини за леене под налягане с вертикална скоба:
Проектиран за приложения за формоване на вложки, като формоване на кабели, втулки с резба и щамповани метални вложки.
ЧЗВ
Поискайте оферта и директна техническа заявка за запитване
За да получите подробно техническо предложение, изчисление на размера на машината или официална оферта, изпратете подробностите за вашия проект, като използвате необходимите спецификации по-долу:
Необходима информация за технически RFQ
Подробности за контакт и фирма: Име за контакт, фирмен имейл, телефон/номер в WhatsApp, местоположение на фабриката.
Информация за част и материал: Тип полимерна смола (напр. PC, LCP, POM), размери на частта (Д x Ш x В mm), тегло на частта (g) и дебелина на стената (mm), брой кухини на матрицата, прогнозен годишен обем и целево време на цикъл.
CAD приложение: 2D или 3D чертежи на части (.STEP или .IGS формати).
Време за реакция при инженерна консултация
Предоставете вашите 2D/3D файлове с части (.STEP или .IGS формати), за да получите анализ на потока на формата, препоръчително изчисляване на силата на затягане и препоръка за конфигурация на диаметъра на винта в рамките на 24 работни часа
Ние сме професионални производители и доставчици на високопрецизни машини за леене под налягане в Китай, специализирани в предоставянето на висококачествени персонализирани услуги. Горещо ви приветстваме да продавате на едро високопрецизни машини за леене под налягане тук от нашата фабрика. За ценова консултация се свържете с нас.