Полистиролът (PS) се класифицира в два основни вида: полистирол с общо предназначение (GPPS)-който е прозрачен, твърд и чуплив-и удароустойчив полистирол (HIPS)-който е непрозрачен и притежава добра издръжливост. Общите характеристики, споделяни от двата вида, включват добра течливост, ниска абсорбция на влага, висока крехкост, чувствителност към напукване, склонност към свиване и пожълтяване и чувствителност към напрежение на срязване. PS се използва широко в производството на прозрачни ежедневни нужди, абажури, играчки, корпуси и подобни продукти.
I. Сребърни ивици / Водни знаци / Въздушни знаци
Феномен: Сребристи-бели ивици, мъгливи петна или водни-модели по повърхността.
Причини:
- Суровината е влажна или съдържа влага.
- Температурата на материала е прекалено висока, което води до разлагане и генериране на газ.
- Скоростта на инжектиране е твърде висока, което води до улавяне на въздух.
- Лошото вентилиране води до задържан въздух.
- Недостатъчното обратно налягане води до неравномерно пластифициране.
Решения:
- Изсушете суровината при 70-80 градуса за 1-2 часа.
- Намалете подходящо температурата на цевта.
- Намалете скоростта на инжектиране по време на началната фаза, за да предотвратите улавяне на въздух.
- Подобрете вентилацията на мухъл.
- Подходящо увеличете обратното налягане.
II. Напукване/Крупко счупване/Начупване
Явления: Напукване по време на изваждане от формата, напукване по време на сглобяване, крехко начупване в ъглите/ръбовете, спукване на издатините на винтовете.
Причини:
- GPPS материалът е присъщо крехък.
- Прекомерно вътрешно напрежение (поради висока скорост на впръскване или голямо срязване).
- Температурата на формата е твърде ниска, което води до прекалено бързо охлаждане.
- Неравномерна сила на изтласкване, причиняваща "избелване на ежектора" (следи от напрежение).
- Недостатъчен ъгъл на теглене, водещ до следи от провлачване/разкъсване на повърхността по време на изваждане.
- Температурата на топене е твърде ниска, което води до лоша пластификация.
Решения:
- Увеличете температурата на матрицата до 40–60 градуса, за да намалите вътрешното напрежение.
- Намалете скоростта на инжектиране и намалете напрежението на срязване.
- Регулирайте разположението на щифта за изхвърляне, за да увеличите общата площ на изхвърляне.
- Увеличете ъгъла на теглене.
- Повишете по подходящ начин температурата на стопилката, за да подобрите течливостта на материала.
III. Къси снимки / Недостатъчно запълване
Симптоми: Незапълнени остри ъгли, тънко{0}}стенни участъци или дистални области.
Причини:
- Температурата на материала / температурата на формата е твърде ниска.
- Налягането и скоростта на впръскване са недостатъчни.
- Пътеките/портите са твърде малки.
- Лоша вентилация; задържаният въздух пречи на потока на материала.
- Обратното налягане е недостатъчно.
Решения:
- Увеличете температурата на материала (180–220 градуса).
- Увеличете налягането на впръскване и скоростта на впръскване.
- Увеличете портите и плъзгачите.
- Подобрете вентилацията.
- Увеличете обратното налягане, за да осигурите правилна пластификация.
IV. Забележими заваръчни линии и слаба здравина
Феномен: Заваръчните линии са дълбоки, обезцветени (белезникави) и склонни към счупване.
Причини:
- Температурата на материала и/или температурата на формата са твърде ниски.
- Скоростта на впръскване е твърде ниска, което води до преждевременно охлаждане на фронта на потока.
- Лошото вентилиране води до улавяне на въздух в интерфейса на заваръчния шев.
- Разположението на портата е неподходящо.
Решения:
- Увеличете температурата на материала и температурата на формата.
- Увеличете по подходящ начин скоростта на инжектиране.
- Добавете вентилационни отвори в местата на заваръчните линии.
- Оптимизирайте разположението на портата, за да скъсите пътя на потока.
V. Свиване / следи от мивка
Феномен: Вдлъбнатини, появяващи се в местата на ребрата, издатините или дебелите{0}}секции.
Причини:
- Недостатъчно задържащо налягане; времето на задържане е твърде кратко.
- Налягането на впръскване е твърде ниско.
- Портата е твърде малка, което води до преждевременно замръзване.
- Температурата на топене и/или температурата на формата са твърде високи.
- Неравномерна дебелина на стената.
Решения:
- Увеличете налягането при задържане; удължете времето на задържане.
- Увеличете подходящо налягането на впръскване.
- Увеличете портата.
- Намалете по подходящ начин температурата на стопилката и температурата на формата.
- Оптимизирайте дебелината на стената на продукта.
VI. Flash / Burrs
Симптом: Преливане на материала на разделителната линия или вложки.
Причини:
- PS материалът показва висока течливост или температурата на стопилка е прекалено висока.
- Налягането на впръскване и/или скоростта на впръскване са твърде високи.
- Силата на затягане е недостатъчна.
- Прекомерно голямо пространство във формата.
- Препълване.
Решения:
- Намалете температурата на топене.
- Намалете налягането на впръскване и скоростта на впръскване.
- Увеличете силата на затягане.
- Променете формата, за да намалите хлабината.
- Намалете инжекционния обем.
VII. Черни петна, черни ивици, парене и пожълтяване
Феномени: Черни петна, обгорени петна, пожълтяване, изгорели ъгли
Причини:
- Температурата на материала е твърде висока; PS претърпява термично разлагане.
- Времето на престой на винта е прекалено дълго.
- Лоша вентилация; задържаният въздух се компресира и изгаря.
- Натрупване на въглерод в цевта.
- Скоростта на инжектиране е твърде висока, причинявайки прегряване на срязване.
Решения:
- Намалете температурата на материала; съкратете времето на цикъла.
- Прочистете цевта преди да изключите.
- Подобрете вентилацията.
- Почистете цевта и винта.
- Намалете скоростта на инжектиране.
VIII. Мехурчета / празнини
Феномен: мехурчета или кухини, присъстващи на повърхността или във вътрешността.
Причини:
- Съдържание на влага в суровините.
- Прекомерна температура на материала, водеща до термично разлагане и генериране на газ.
- Прекалено висока скорост на впръскване, което води до задържане на въздух.
- Недостатъчно задържащо налягане; материалът не е напълно уплътнен.
- Свиване в секции с дебели-стени, създавайки вакуумни кухини.
Решения:
- Изсушете суровините.
- Намалете температурата на материала.
- Използвайте по-бавна скорост на инжектиране по време на началната фаза.
- Увеличете натиска за задържане.
- За части с дебели-стени удължете времето за задържане и охлаждане.
IX. Изкривяване и деформация
Феномени: Огъване, усукване, нестабилност на размерите
Причини:
- Неравномерно охлаждане; високо вътрешно напрежение.
- Температурата на матрицата е твърде ниска или значителна температурна разлика между предната и задната половина на матрицата.
- Неравномерна дебелина на стената; диференциално свиване.
- Прекалено висока скорост на впръскване; тежка молекулярна ориентация.
- Небалансирано изтласкване.
Решения:
- Увеличете и изравнете температурата на формата; удължете времето за охлаждане.
- Намалете скоростта на инжектиране.
- Оптимизирайте дебелината на стената.
- Регулирайте баланса на изтласкване.
X. Избелване и напукване на ежектора
Феномен: Побеляване или напукване се появява на местата на ежекторния щифт.
Причини:
- Ниска температура на формата; формованата част е крехка.
- Неравномерно изтласкване; ежекторните щифтове са твърде малки.
- Недостатъчно охлаждане.
- Недостатъчен ъгъл на газене.
- Високо вътрешно напрежение.
Решения:
- Увеличете температурата на формата.
- Използвайте по-големи ежекторни щифтове или увеличете броя на щифтовете.
- Удължете времето за охлаждане.
- Увеличете ъгъла на теглене.
- Намалете скоростта на инжектиране, за да минимизирате стреса.
XI. Лош гланц / матово покритие (по-изразено при прозрачен PS)
Феномен: лоша прозрачност, замъгляване, грапава повърхност
Причини:
- Температурата на формата е твърде ниска.
- Температурата на материала е недостатъчна.
- Повърхността на формата е грапава.
- Лоша вентилация.
- Суровината съдържа влага.
Решения:
- Увеличете температурата на формата до 50–70 градуса.
- Повишете подходящо температурата на материала.
- Полирайте формата.
- Подобрете вентилацията.
- Изсушете добре суровината.
