Характеристики на ABS: Висока твърдост, добър гланц, умерена течливост, чувствителност към абсорбиране на влага, склонност към развитие на вътрешно напрежение, слаба устойчивост на топлина, чувствителност към изгаряне и склонност към напукване. Това е най-често използваният материал за домакински уреди, ежедневни нужди и електронни кутии.
I. Сребърни ивици / Водни знаци / Въздушни кухини
Феномен: Сребриста-бяла нишка-като шарки, мъглив вид или водни-белези-като ивици по повърхността.
Причини:
- Суровината съдържа влага и не е изсушена.
- Температурата на материала е прекалено висока, което води до разлагане и генериране на газ.
- Скоростта на инжектиране е твърде висока, което води до улавяне на въздух.
- Лоша вентилация във формата.
- Недостатъчно обратно налягане, което води до лоша пластификация и вентилация.
Решения:
- Сушете материала при 80–85 градуса за 2–3 часа (съхненето е задължително).
- Намалете подходящо температурата на цевта.
- Намалете скоростта на инжектиране по време на началната фаза, за да предотвратите улавяне на въздух.
- Подобрете вентилационните канали на матрицата, за да премахнете задържания въздух.
- Увеличете обратното налягане, за да осигурите по-равномерно пластифициране.
II. Напукване / напукване под напрежение / спукване на шефа
Симптоми: Напукване по време на деформиране, напукване по време на сглобяване, напукване след съхранение, счупване на главината
Причини:
- Прекомерно вътрешно напрежение (висока скорост на впръскване, високо напрежение на срязване, ниска температура на формата)
- Твърде ниска температура на формата; твърде висока скорост на охлаждане
- Неравномерно изтласкване; следи от изхвърляне (побеляване)
- Недостатъчен ъгъл на теглене; повърхностно разкъсване
- Напукване, предизвикано от контакт с химикали или маслени замърсители
Решения:
- Увеличете температурата на формата до 50-70 градуса
- Намалете скоростта на инжектиране; минимизиране на напрежението на срязване
- Регулиране на оформлението на изхвърлящия щифт; увеличаване на площта на изхвърляне
- Увеличете ъгъла на теглене
- Избягвайте контакт с органични разтворители; отгрявайте, ако е необходимо
III. Къси удари / Недостатъчен поток / Непълно запълване
Симптоми: Незапълнени остри ъгли, тънко{0}}стенни участъци, дълбоки ребра и дистални области.
Причини:
- Температурата на материала / температурата на формата е твърде ниска.
- Налягането и скоростта на впръскване са недостатъчни.
- Пътеките/портите са твърде малки.
- Лоша вентилация; задържаният въздух пречи на потока на материала.
- Обратното налягане е недостатъчно, което води до неравномерно пластифициране.
Решения:
- Увеличете температурата на материала до 200–240 градуса.
- Увеличете налягането на впръскване и скоростта на впръскване.
- Увеличете портите и плъзгачите.
- Подобрете вентилацията.
- Увеличете обратното налягане, за да осигурите правилна пластификация.
IV. Забележими заваръчни линии и слаба здравина
Феномен: Линията на конвергенция е дълбока, изглежда белезникава и образува отчетлива видима линия.
Причини:
- Температурата на материала и/или температурата на формата са твърде ниски.
- Скоростта на инжектиране е твърде ниска, което води до преждевременно охлаждане на предната част на потока.
- Лошото вентилиране води до задържане на въздух в точката на конвергенция.
- Местоположението на портата е неподходящо, което води до прекалено дълъг път на потока.
Решения:
- Увеличете температурата на материала и температурата на формата.
- Увеличете по подходящ начин скоростта на инжектиране.
- Добавете вентилационни отвори на мястото на заваръчната линия.
- Оптимизирайте разположението на портата, за да скъсите пътя на потока.
V. Мехурчета / празнини
Феномен: Повърхностни мехурчета, вътрешни кухини
Причини:
- Суровината съдържа влага, която се изпарява при високи температури
- Температурата на стопилката е твърде висока, причинявайки разлагане и генериране на газ
- Скоростта на инжектиране е твърде висока, което води до улавяне на въздух
- Недостатъчно задържащо налягане; материалът не е напълно уплътнен
- Свиването в секции с дебели-стени създава вакуумни празнини
Решения:
- Изсушете добре суровината
- Намалете температурата на топене
- Използвайте по-бавна скорост на инжектиране, за да напълните формата и да сведете до минимум улавянето на въздух
- Увеличете налягането на задържане и удължете времето на задържане
- За части с дебели-стени удължете както времето за задържане, така и времето за охлаждане
VI. Flash / Burrs
Симптом: Преливане на материала на разделителната линия, вложките или местата на ежекторния щифт.
Причини:
- Температурата на материала е твърде висока.
- Налягането/скоростта на впръскване е прекомерна.
- Силата на затягане е недостатъчна.
- Прекомерен луфт в контактните повърхности на матрицата.
- Инжекционният обем е прекомерен (препълване).
Решения:
- Намалете температурата на материала.
- Намалете налягането и скоростта на впръскване.
- Увеличете силата на затягане.
- Променете формата, за да намалите хлабината.
- Намалете дозирания обем, за да избегнете препълване.
VII. Изгаряне, черни петна, черни ивици и пожълтяване
Феномени: Черни петна, обгорени петна, пожълтяване, изгорени ъгли/ръбове.
Причини:
- Температурата на материала е прекалено висока; ABS претърпява термично разлагане.
- Времето на задържане на материала във винта е твърде дълго.
- Лошото вентилиране води до задържан въздух и високи температури, причинени от компресията.
- Натрупването на въглерод в цевта води до черни петна.
- Скоростта на инжектиране е твърде висока, причинявайки прекомерно нагряване при срязване.
Решения:
- Намалете температурата на материала и съкратете времето на цикъла.
- Прочистете напълно цевта, преди да изключите машината.
- Подобрете вентилацията, за да предотвратите улавяне на въздух.
- Почистете цевта и винта.
- Намалете скоростта на инжектиране, за да минимизирате нагряването при срязване.
VIII. Следи от свиване/потъване
Феномен: Следи от потъване върху дебели-стенни секции, ребра и гърбовете на босовете.
Причини:
- Недостатъчно задържащо налягане; кратко време на задържане.
- Налягането на впръскване е твърде ниско.
- Портата е твърде малка, което води до преждевременно замръзване.
- Температурата на топене и/или температурата на формата са твърде високи.
- Неравномерна дебелина на стената.
Решения:
- Увеличете налягането при задържане; удължете времето на задържане.
- Увеличете подходящо налягането на впръскване.
- Увеличете портата; забавяне на замразяването на вратата.
- Намалете по подходящ начин температурата на стопилка и температурата на формата.
- Проектирайте продукта с възможно най-равномерна дебелина на стената.
IX. Изкривяване и деформация
Феномени: Огъване, усукване, нестабилност на размерите
Причини:
- Неравномерно охлаждане; високо вътрешно напрежение
- Температурата на матрицата е твърде ниска или значителна температурна разлика между предната и задната половина на матрицата
- Неравномерна дебелина на стената; непоследователно свиване
- Прекалено висока скорост на впръскване; тежка молекулярна ориентация
- Небалансирано изтласкване
Решения:
- Увеличете и изравнете температурата на формата; удължете времето за охлаждане
- Намалете скоростта на инжектиране, за да минимизирате молекулярната ориентация
- Оптимизирайте дизайна на дебелината на стената
- Регулирайте баланса на изтласкване
- Извършете отгряване, ако е необходимо
X. Избелване на ежектора, изпъкналост и напукване
Феномен: Побеляване, изпъкналост или напукване на местата на ежекторния щифт.
Причини:
- Ниска температура на формата, което води до крехка част.
- Небалансирано изтласкване; маломерни ежекторни щифтове.
- Изхвърлянето е започнало преди да е настъпило достатъчно охлаждане.
- Недостатъчен ъгъл на теглене; висока сила на-затягане на матрицата (прилепване на част).
- Високо вътрешно напрежение в частта.
Решения:
- Увеличете температурата на формата.
- Използвайте изхвъргащи щифтове с по-голям-диаметър или увеличете броя на щифтовете.
- Удължете времето за охлаждане.
- Увеличете ъгъла на теглене.
- Оптимизирайте параметрите на обработка, за да намалите вътрешното напрежение.
XI. Лош гланц, матово покритие, матова повърхност
Феномен: Повърхността е лишена от блясък, изглежда замъглена или грапава/без ями.
Причини:
- Температурата на формата е твърде ниска.
- Температурата на материала е недостатъчна.
- Повърхността на формата е грапава.
- Лоша вентилация.
- Суровината съдържа влага.
Решения:
- Увеличете температурата на формата до 50–70 градуса.
- Повишете подходящо температурата на материала.
- Полирайте повърхността на формата.
- Подобрете вентилацията.
- Уверете се, че суровината е суха.
