Често срещаните разновидности на PA включват PA6, PA66 и PA, подсилен със стъклени -влакна-. Характеристиките му включват изключително висока абсорбция на влага, бърза кристализация, силно свиване, чувствителност към изкривяване и следи от потъване, изключителна чувствителност към влага и склонност към разграждане при високи температури; следователно това е инженерен материал, който изисква изключително прецизен контрол по време на процеса на формоване.
I. Сребърни ивици, водни белези и въздушни празнини (най-често срещани)
Феномени: Сребристи-бели ивици, мъгливи петна, водни-модели или мехурчета-текстури по повърхността.
Причини:
- PA (Полиамид) има изключително висока абсорбция на влага; материалът или не е бил изсушен, или е бил недостатъчно изсушен.
- Температурата на материала е прекалено висока, което води до термично разлагане и генериране на газ.
- Скоростта на инжектиране е твърде висока, което води до улавяне на въздух.
- Лоша вентилация във формата.
- Недостатъчно обратно налягане, което води до неравномерно пластифициране.
Решения:
- Осигурете пълно изсъхване на материала.
PA6: 80–90 градуса за 4–6 часа.
PA66: 90–110 градуса за 6–8 часа.
- В идеалния случай използвайте сушилня за обезвлажняване.
- Намалете подходящо температурата на цевта.
- Намалете скоростта на инжектиране по време на първоначалната фаза на пълнене, за да осигурите гладко пълнене на формата.
- Подобрете вентилацията на мухъл.
- Подходящо увеличете обратното налягане.
II. Къси удари, неравномерен поток и недостатъчно пълнене
Феномен: Тънкостенни участъци, ребра, дистални зони и остри ъгли не успяват да се запълнят напълно.
Причини:
- Температурата на топене и/или температурата на формата са твърде ниски.
- Налягането и/или скоростта на впръскване са недостатъчни.
- Пътеките и/или вратите са твърде малки.
- Лошото вентилиране води до задържан въздух и блокиране на потока.
- Съдържанието на влага в суровината е твърде високо, което води до намалена течливост.
Решения:
- Увеличете температурата на топене (PA6: 230–260 градуса; PA66: 260–290 градуса).
- Увеличете налягането на впръскване и скоростта на впръскване.
- Увеличете портите и плъзгачите.
- Подобрете вентилацията.
- Уверете се, че суровината е напълно изсушена.
III. Забележими заваръчни линии и слаба здравина
Феномен: Заваръчните линии изглеждат дълбоки и обезцветени (белезникави) и са склонни към счупване.
Причини:
- Ниска температура на топене / температура на формата.
- Бавна скорост на инжектиране, което води до преждевременно охлаждане на фронта на потока от стопилка.
- Лоша вентилация, което води до задържане на въздух в интерфейса на заваръчния шев.
- Неправилно разположение на шибъра, което води до прекалено дълъг път на потока.
Решения:
- Увеличете температурата на стопилката и температурата на формата.
- Увеличете по подходящ начин скоростта на инжектиране.
- Добавете вентилационни отвори на мястото на заваръчната линия.
- Оптимизирайте разположението на портата, за да скъсите пътя на потока.
IV. Следи от свиване и потъване
Феномен: Видими вдлъбнатини в колони, ребра и секции с дебели-стени.
Причини:
- Недостатъчно задържащо налягане; кратко време на задържане.
- Налягането на впръскване е твърде ниско.
- Портата е твърде малка, което води до преждевременно замръзване.
- Температурата на стопилката и/или температурата на формата са твърде високи, което води до значително свиване при кристализация.
- Неравномерна дебелина на стената.
Решения:
- Увеличете налягането при задържане; удължете времето на задържане.
- Увеличете подходящо налягането на впръскване.
- Увеличете портата; забавяне на замразяването на вратата.
- Намалете подходящо температурата на топене.
- Проектирайте продукта с възможно най-равномерна дебелина на стената.
V. Изкривяване и деформация (особено тежки в PA)
Феномен: Огъване, усукване, нестабилност на размерите
Причини:
- PA показва силно свиване при кристализация и неравномерно охлаждане.
- Неравномерна температура на формата; значителна температурна разлика между предната и задната половина на формата.
- Значителни вариации в дебелината на стените, водещи до непостоянно свиване.
- Прекалено висока скорост на инжектиране, което води до тежка молекулярна ориентация.
- В -подсиления с влакна PA ориентацията на влакното води до анизотропна деформация.
Решения:
- Балансирайте температурите на формата и удължете времето за охлаждане.
- Намалете скоростта на инжектиране, за да минимизирате молекулярната ориентация.
- Оптимизирайте дизайна на дебелината на стената.
- За подсилена с влакна PA, повишете подходящо температурата на формата, за да намалите деформацията.
- Ако е необходимо, извършете кондициониране на влагата, за да стабилизирате размерите.
VI. Flash / Burrs
Феномен: Преливане на материала на разделителната линия или вложки.
Причини:
- Температурата на материала е твърде висока, което води до прекомерна течливост.
- Налягането на впръскване и/или скоростта на впръскване са твърде високи.
- Силата на затягане е недостатъчна.
- Просветът на мухъл е прекомерен.
- Препълване.
Решения:
- Намалете температурата на материала.
- Намалете налягането и скоростта на впръскване.
- Увеличете силата на затягане.
- Модифицирайте матрицата, за да намалите хлабината на монтажа.
- Намалете инжекционния обем.
VII. Напукване, крехко счупване и напукване от напрежение
Феномен: Напукване по време на изваждане от формата, напукване по време на сглобяване, спукване на издатините на винтовете
Причини:
- Прекомерно вътрешно напрежение.
- Твърде ниска температура на формата; твърде висока скорост на охлаждане.
- Неравномерно изтласкване; "избелване при изтласкване" (марки от стрес).
- Влошаване на свойствата на материала поради абсорбиране на влага.
- (За PA със стъклен-пълен) Открити стъклени влакна; концентрация на стрес.
Решения:
- Увеличете температурата на формата (40–80 градуса).
- Намалете скоростта на инжектиране, за да минимизирате напрежението на срязване.
- Регулиране на ежекторните щифтове; увеличаване на контактната площ на изтласкване.
- Внимателно изсушете суровините.
- (За PA със стъклен- пълнеж) Леко повишете температурата на формата; оптимизирайте дизайна на портата.
VIII. Мехурчета и празнини
Феномен: мехурчета или кухини, присъстващи на повърхността или във вътрешността на частта.
Причини:
- Суровината съдържа влага, която се изпарява при високи температури.
- Температурата на материала е прекалено висока, което води до термично разлагане и генериране на газ.
- Скоростта на инжектиране е твърде висока, което води до улавяне на въздух.
- Задържащото налягане е недостатъчно, което предотвратява правилното уплътняване.
- Свиването в секции с дебели-стени създава вътрешни вакуумни празнини.
Решения:
- Изсушете добре суровината.
- Намалете температурата на материала.
- Използвайте по-бавна скорост на инжектиране по време на началната фаза, за да минимизирате улавянето на въздух.
- Увеличете налягането на задържане и удължете времето на задържане.
- Удължете времето за охлаждане за части с дебели-стени.
IX. Избелване на ежектора, изпъкналост и напукване
Феномен: Побеляване, изпъкналост или напукване на местата на ежекторния щифт.
Причини:
- Ниска температура на формата; формованата част е крехка.
- Небалансирано изтласкване; ежекторните щифтове са твърде малки.
- Изхвърлянето е започнало преди достатъчно охлаждане.
- Недостатъчен ъгъл на теглене; висока сила на-затягане на матрицата (прилепване на част).
- Прекомерно вътрешно напрежение.
Решения:
- Увеличете температурата на формата.
- Използвайте по-големи ежекторни щифтове или увеличете броя на щифтовете.
- Удължете времето за охлаждане.
- Увеличете ъгъла на теглене.
- Намалете скоростта на инжектиране, за да минимизирате вътрешното напрежение.
X. Открити стъклени влакна / грапава повърхност (PA, подсилен със стъклени влакна-)
Феномен: Избелване на повърхността, изпъкнали стъклени влакна, грапава/назъбена текстура на повърхността.
Причини:
- Температурата на топене и/или температурата на формата са твърде ниски.
- Скоростта на инжектиране е твърде ниска и не успява да капсулира адекватно стъклените влакна.
- Температурата на формата е прекалено ниска.
- Недостатъчното обратно налягане води до неравномерно разпръскване.
- Повърхността на формата е грапава.
Решения:
- Увеличете температурата на стопилката и температурата на формата.
- Увеличете по подходящ начин скоростта на инжектиране.
- Увеличете обратното налягане, за да подобрите дисперсията на стъклените влакна.
- Полирайте повърхността на формата.
- Изберете специализиран мастербач на свързващ агент.
XI. Лош гланц/матово покритие
Феномен: Повърхността изглежда матова, без блясък или изглежда мъглива.
Причини:
- Температурата на формата е твърде ниска.
- Температурата на материала е недостатъчна.
- Суровината съдържа влага.
- Лоша вентилация.
- Повърхността на формата е грапава.
Решения:
- Увеличете температурата на формата.
- Увеличете температурата на материала по подходящ начин.
- Осигурете пълно изсъхване на материала.
- Подобрете вентилацията.
- Полирайте формата.
