PC материалът има висок вискозитет, слаба течливост, изключително чувствителен към влага, склонен е към напукване под напрежение, изисква висока температура на формата и лесно се изгаря.
I. Сребърни ивици / Водни белези / Газови белези (най-често срещани)
Феномен: Сребърна-бяла нишка-като ивици, мъглив външен вид или водни-модели по повърхността.
Причини:
- PC материалът е абсорбирал прекомерна влага и или не е бил изсушен, или е бил недостатъчно изсушен.
- Температурата на материала е твърде висока, причинявайки разлагане на материала и генериране на газ.
- Скоростта на инжектиране е твърде висока, което води до улавяне на въздух.
- Обратното налягане на винта е недостатъчно, предотвратявайки пълното изтласкване на въздуха.
- Лоша вентилация на мухъл.
Решения:
- Осигурете пълно изсъхване: Сушете при 110–120 градуса за 3–4 часа; за рециклиран материал, удължете времето за съхнене до 4–6 часа.
- Намалете температурата на цевта, за да предотвратите термично разлагане.
- Намалете скоростта на инжектиране, особено в началната фаза.
- Увеличете обратното налягане, за да осигурите пълно изтласкване на въздуха.
- Подобрете вентилацията на матрицата чрез добавяне на вентилационни канали.
II. Напукване / Крехко счупване / Напукване под напрежение
Феномен: Напукване по време на изваждане от формата, напукване по време на сглобяване, напукване след съхранение, спукване на главата на винта.
Причини:
- Прекомерно вътрешно напрежение (поради висока скорост на впръскване, високо напрежение на срязване или големи температурни разлики).
- Температурата на формата е твърде ниска или охлаждането е твърде бързо.
- Неравномерно изтласкване или "избелване на ежектора", което води до концентрация на стрес.
- Температурата на материала е твърде ниска, което води до лоша пластификация.
- Недостатъчен ъгъл на теглене, причиняващ разкъсване или напукване по време на изваждане.
- Контакт с химикали или греси, предизвикващи напукване.
Решения:
- Увеличете температурата на формата до 70–100 градуса, за да намалите вътрешното напрежение.
- Намалете скоростта на инжектиране и минимизирайте напрежението на срязване.
- Нагласете ежекторните щифтове и увеличете зоната на изхвърляне, за да предотвратите избелването на ежектора.
- Повишете подходящо температурата на материала, за да подобрите течливостта.
- Увеличете ъгъла на теглене.
- Избягвайте контакт с органични разтворители; извършете лечение с отгряване, ако е необходимо.
III. Къси удари / Неравномерен поток / Недостатъчно пълнене
Феномен: Ъгли, тънко{0}}стенни секции и дълбоки ребра не се запълват напълно.
Причини:
- PC материалът показва висок вискозитет и слаба течливост.
- Температурата на топене и/или температурата на формата са твърде ниски.
- Налягането и скоростта на впръскване са недостатъчни.
- Пътеките и/или вратите са твърде малки.
- Лошото вентилиране води до задържан въздух и блокиране на потока.
- Недостатъчното обратно налягане води до неравномерно пластифициране.
Решения:
- Увеличете температурата на топене до 280–310 градуса.
- Увеличете температурата на формата до 80–100 градуса.
- Увеличете налягането на впръскване и скоростта на впръскване.
- Увеличете по подходящ начин портите и плъзгачите.
- Подобрете вентилацията, за да премахнете задържания въздух.
- Увеличете обратното налягане, за да осигурите правилна пластификация.
IV. Забележими заваръчни линии и слаба здравина
Феномен: Заваръчните линии са дълбоки, обезцветени (белезникави) и склонни към счупване.
Причини:
- Температурата на материала и/или температурата на матрицата са твърде ниски, което води до слаба якост на заваръчния шев.
- Скоростта на инжектиране е твърде ниска, което води до преждевременно охлаждане на предната част на потока на разтопения материал.
- Лошото вентилиране води до задържане на въздух в кръстовището на заваръчната линия.
- Неправилното разположение на затвора води до прекалено дълъг път на потока.
Решения:
- Увеличете температурата на материала и температурата на формата.
- Увеличете по подходящ начин скоростта на инжектиране.
- Добавете отвори на мястото на заваръчните линии.
- Оптимизирайте разположението на портата, за да скъсите пътя на потока.
- Ако е необходимо, монтирайте студен плужек.
V. Мехурчета / вътрешни кухини
Феномен: мехурчета или кухини, налични на повърхността или в частта.
Причини:
- Суровината съдържа влага, която се изпарява при високи температури.
- Температурата на материала е прекалено висока, което води до термично разлагане и генериране на газ.
- Скоростта на инжектиране е твърде висока, което води до улавяне на въздух.
- Недостатъчното задържащо налягане предотвратява правилното уплътняване.
- Свиването при охлаждане в секции с дебели-стени създава вътрешни вакуумни празнини.
Решения:
- Изсушете добре суровината.
- Намалете температурата на цевта.
- Намалете скоростта на инжектиране по време на началната фаза.
- Увеличете налягането на задържане и удължете времето на задържане.
- За части с дебели-стени използвайте бавна скорост на впръскване, комбинирана с високо задържане.
VI. Flash / Burrs
Феномен: Преливане на материала на разделителната линия или вложки.
Причини:
- Температурата на материала е твърде висока, което води до прекомерна течливост.
- Налягането/скоростта на впръскване е твърде висока, което води до препълване.
- Силата на затягане е недостатъчна.
- Прекомерен луфт в контактните повърхности на формата.
- Задържащото налягане е твърде високо; охлаждането се забавя.
Решения:
- Намалете подходящо температурата на материала.
- Намалете налягането и скоростта на впръскване.
- Увеличете силата на затягане.
- Модифицирайте матрицата, за да намалите хлабината на свързване.
- Намалете налягането на задържане, за да избегнете препълване.
VII. Черни петна, черни ивици и парене
Феномени: черни петна, пожълтяване, парене, следи от изгаряне
Причини:
- Прекомерна температура на материала; термично разлагане на PC материал.
- Времето на престой на материала във винта е твърде дълго.
- Лоша вентилация; локализирана високо{0}}температурна компресия, водеща до изгаряне.
- Натрупване на въглерод в цевта или дюзата.
- Прекомерна скорост на инжектиране; срязващо прегряване.
Решения:
- Намалете температурата на материала; съкратете цикъла на охлаждане.
- Минимизиране на времето за престой; прочистете цевта, преди да изключите.
- Подобрете вентилацията, за да предотвратите задържан въздух и изгаряне при компресия.
- Почистете цевта, винта и дюзата.
- Намалете скоростта на инжектиране, за да сведете до минимум топлината на срязване.
VIII. Изкривяване и деформация
Феномен: Огъване, усукване, нестабилност на размерите
Причини:
- Неравномерно охлаждане, високо вътрешно напрежение.
- Температурата на формата е твърде ниска или неравномерна.
- Небалансирано изтласкване.
- Прекалено висока скорост на инжектиране, тежка молекулярна ориентация.
- Неравномерна дебелина на стената на продукта.
Решения:
- Увеличете и изравнете температурата на формата; удължете времето за охлаждане.
- Намалете скоростта на инжектиране, за да минимизирате молекулярната ориентация.
- Регулирайте баланса на изтласкване.
- Оптимизирайте дизайна на дебелината на стената на продукта.
- Извършете отгряване, ако е необходимо.
IX. Лош гланц, матово покритие, матова повърхност
Феномен: Липса на блясък, мътен външен вид, липса на огледален-финиш.
Причини:
- Температурата на формата е твърде ниска.
- Температурата на материала е недостатъчна.
- Грапавостта на повърхността на матрицата е прекомерна.
- Лоша вентилация.
- Суровината съдържа влага.
Решения:
- Увеличете температурата на формата до 90–100 градуса.
- Повишете подходящо температурата на материала.
- Полирайте формата и оптимизирайте повърхностната текстура.
- Подобрете вентилацията.
- Уверете се, че суровината е суха.
Ⅹ. Ежектор Избелване, изпъкналост и издуване
Феномен: На местата на ежекторните щифтове се появяват побеляващи или повдигнати неравности.
Причини:
- Ниска температура на формата; формованата част е прекалено крехка.
- Неравномерно изтласкване; ежекторните щифтове са твърде малки.
- Изхвърлянето става преди пълното охлаждане.
- Недостатъчен ъгъл на теглене; висока "сила на затягане" (частична адхезия към формата).
- Прекомерно вътрешно напрежение в частта.
Решения:
- Увеличете температурата на формата.
- Увеличете диаметъра на ежекторните щифтове и/или увеличете броя на щифтовете.
- Удължете времето за охлаждане.
- Увеличете ъгъла на теглене.
- Оптимизирайте параметрите на обработка, за да намалите вътрешното напрежение.
