Машина за леене под налягане на пластмасов стол

Естетическо съвършенство
Нашите машини за шприцване на столове придават на столовете гладка повърхност и по-малко дефекти, което води до повишена удовлетвореност на клиентите.

Постоянно високо качество
Чрез прецизен контрол на процеса, нашите машини поддържат непоколебимо качество през целия производствен цикъл на пластмасови столове.
Прецизният контрол на потока на материала и охлаждането на нашите машини ограничава изкривяването и изкривяването, като гарантира стабилност на размерите на всеки стол.

Намаляване на отпадъците
Нашият усъвършенстван процес на инжектиране минимизира дефектите и загубата на материали, намалявайки производствените разходи и повишавайки ефективността на стола

производство.

Повишена издръжливост
С интегрирането на модерни технологии, нашите машини произвеждат столове, които се отличават с подобрена здравина и издръжливост.

Адаптивна функционалност
Посрещнете разнообразните пазарни изисквания, като произвеждате различни готови пластмасови столове, благодарение на широката съвместимост на нашите машини.

Минималната машина, необходима за производството на пластмасов стол, е машина за леене под налягане. Шприцоването е производствен процес, при който разтопената пластмаса се инжектира в кухината на формата, която след това се охлажда, за да се втвърди пластмасовата част. Ключовите компоненти на машината за леене под налягане са

Общите дизайни на порти, използвани в машините за леене под налягане, включват

Не можем да обясним процеса на леене под налягане, без да споменем машината за леене под налягане. Разбирането на машината за леене под налягане ще ви помогне да разберете процеса по-добре и по-лесно. Машината за леене под налягане има няколко компонента, които включват:

Инжекционният модул: Този компонент на машината за шприцване е отговорен за нагряването и инжектирането на смоли в пластмасовата шприцформа. Сред компонентите на устройството са бункер, варел, нагнетателен инжектор, възвратно-постъпателен винт, винтове и дюза. Материалът се подава към варел през бункер, който е огромен контейнер с отворено дъно.

Материалът за леене под налягане се изтласква напред през нагрята зона от цевта, която е снабдена с нагнетателен инжектор. Материалите за леене под налягане се задвижват напред с помощта на възвратно-постъпателни винтове. След това смолите се принуждават да пътуват към пластмасовата шприцформа през процепите на винта. Смолите и разтопеният метал се разтопяват в нагревателния канал.

Затягащият блок. Формите обикновено се правят в две секции, които се затягат заедно. Шприцформите се закрепват заедно точно преди процедурата на шприцване. Всяка половина трябва да бъде закрепена към плочата, която прилича на огромна чиния.
Формите се отварят със затягащ двигател, след като инжектираните стопени смоли се охладят до желаната температура. Твърдият пластмасов обект беше изтласкан от отворената камера чрез система за изхвърляне с изхвърлящ прът в задната половина на формата.

Основата за мухъл. Сърцевината на матрицата и кухината на матрицата са двата основни компонента на матрицата. Тези два компонента са прикрепени към плочите на основата на формата, за да образуват двойка. Опорната плоча, втулката на леяк и фиксиращият пръстен на предната част на формованата основа очертават основата на формата с дюзата.
Система за изхвърляне и опорна плоча са разположени на задната част на основата на формата. Системата за изхвърляне включва лента за изхвърляне. Той помага при отстраняването на втвърдените пластмасови шприцформи от кухината на формата, както подсказва името.

Канали на матрицата: Каналите на матрицата са каналите, през които пластмасовите смоли се вливат в кухините на матрицата. За да се направи един компонент, тези канали са включени в дизайна на формата. Разтопената пластмаса влиза през леяк и след това продължава в каналите.
Водачите насочват пластмасовата смола през порта, позволявайки на разтопената смола да падне в кухината. Понякога се правят охлаждащи канали, за да позволи на водата да се движи по стените на формата и да ускори процеса на охлаждане на разтопената пластмаса.

Дизайн на мухъл. В допълнение към основата на матрицата и каналите на матрицата, които са обсъдени по-горе, има редица други дизайни, които трябва да се имат предвид при изграждането на матрица. Сложни геометрии и характеристики трябва да бъдат включени в дизайна на пластмасовата шприцформа, например подрязванията.
Някои устройства могат също да бъдат въведени по посока на разделяне в шприцформата. Конструкцията за леене под налягане включва ъгъла на теглене, който се прилага към стените на формата.

Инструменти за мухъл. Нека разгледаме по-задълбочено инструментите за шприцоване. Формите, произведени от стомана или алуминий, се използват в инструменталната екипировка по поръчка.

Всеки метал има свой собствен набор от предимства и се използва по различни начини, разбира се, в зависимост от вида на необходимата пластмасова част. Двата основни компонента на кухината на частта са сърцевината на формата и кухината на матрицата. Когато формата е затворена, зоната между тези две образува кухината на частта, която след това се инжектира с разтопена пластмасова смола.

Спецификации на машините. Машината за леене под налягане на пластмаса има различни спецификации. Машините за леене под налягане обикновено се характеризират със силата на затягане, която осигуряват. Налягането, използвано за инжектиране на стопените смоли, също играе голяма роля. Голям тонаж е необходим за материали, които изискват високо налягане на впръскване. Капацитетът на удара, ходът на скобата, дебелината на матрицата и размерът на плочата са критични променливи, които трябва да се имат предвид при закупуването на машина за шприцване на пластмаса.

Ежедневната поддръжка на машината за шприцване на пластмаса е свързана с експлоатационния живот на машината за шприцване. Подобно на нашите коли, колата може да работи по-бързо и по-стабилно само ако се поддържа редовно.

Проверявайте и регулирайте всички съоръжения за безопасност всеки ден и се уверете, че всички съоръжения за безопасност са нормални, преди да използвате и работите с машината за шприцване на пластмаса; Проверете количеството масло в резервоара за смазочно масло и добавете ново масло от същата марка; Проверете нивото на маслото в резервоара за хидравлично масло. Ако нивото на маслото падне под централната линия на нивомера, добавете хидравлично масло над централната линия и добавете ново масло от същата марка; След първата работа за 1000 часа сменете или почистете филтъра за засмукване на масло, хидравличното масло и резервоара за масло;,

Когато машината за шприцване на пластмаса работи 5000 часа или най-много една година, сменете или почистете въздушния филтър и хидравличното масло. Имайте предвид, че старото и новото хидравлично масло не могат да се смесват; Проверете и сменете уплътнителния пръстен и износващия се пръстен на хидравличния цилиндър и сменете маркуча за високо налягане след 20 000 часа работа или най-много 5 години; Сменете батерията на контролера (хоста) на всеки 3 години; Сменяйте батерията на операционния панел на всеки 5 години.

По време на използването на машината за шприцване на пластмаса е необходимо редовно да се следи дали всяка точка на смазване на машината за леене под налягане е в нормално работно състояние. Трябва да се отбележи, че всяко време за смазване трябва да е достатъчно, за да се гарантира, че всяка точка на смазване на цялата система за смазване е добре смазана. Модулът на смазване (интервално време) и всяко време на смазване на машината се реализират чрез разумна настройка на компютърните параметри. Редовно наблюдавайте работното състояние на смазочната система и поддържайте смазочното масло в резервоара за масло на разумно ниво. В случай на лошо смазване, своевременно смажете и проверете състоянието на смазване на всяка точка на смазване, за да сте сигурни, че машината за леене под налягане е добре смазана.

Въздушният филтър на масления резервоар се използва за дишане в масления резервоар и предотвратява навлизането на мръсотия като външен прах в масления резервоар, така че е много важен компонент, който се нуждае от редовна поддръжка. Въздушният филтър е монтиран в горната част на масления резервоар. Преди почистване разхлабете капака, сменете елемента на въздушния филтър и след това затегнете отново капака. Имайте предвид, че капакът трябва да бъде затегнат, в противен случай маслото ще се разлее.

Zhejiang Yabao Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. е предприятие, фокусирано върху изследванията и разработката, производството и продажбите на интелигентни системи за леене под налягане. Нашите цялостни концепции за проектиране и производство на машини са висока скорост, висока прецизност, икономия на енергия, висока безопасност и висока стабилност. Компанията се придържа към концепцията за персонализирано производство и предоставя на клиентите универсални решения до ключ за производствени линии за леене под налягане, за да помогне на клиентите да подобрят своята конкурентоспособност, да ускорят производствения процес и да получат по-големи печалби.