Здравейте! Като доставчик на машини за шприцване съм виждал много проблеми с леенето под налягане през годините. Един от най-често срещаните проблеми, с които клиентите често идват при мен, е появата на следи от изгаряне при шприцоване. И така, какво точно причинява тези досадни следи от изгаряне? Нека да се потопим направо и да проучим възможните причини.
1. Материални причини
Първо, материалът, използван в процеса на шприцване - формоване, може да има огромно влияние върху образуването на следи от изгаряне. Когато пластмасовите материали са изложени на високи температури твърде дълго, те могат да започнат да се разграждат. Това разграждане често води до образуване на следи от изгаряне върху формованите части.
Например някои пластмаси имат много тесен температурен диапазон на обработка. Ако температурата в цевта на шприц машината е настроена твърде висока, материалът ще се разпадне. След това разграденият материал може да се улови в кухината на матрицата, оставяйки след себе си следи от изгаряне. Освен това, ако материалът има високо съдържание на влага, той може да създаде пара по време на процеса на нагряване. Тази пара може да доведе до окисляване и разграждане на пластмасата, което води до следи от изгаряне.
Друг проблем, свързан с материала, е наличието на примеси. Замърсената смола може да причини непостоянно топене и протичане в машината за леене под налягане. В резултат на това някои части от материала могат да прегреят и изгорят, оставяйки следи върху крайния продукт.
2. Проблеми с дизайна на матрицата
Дизайнът на формата играе решаваща роля за предотвратяване на следи от изгаряне. Лошо проектирана форма може да причини ограничения в потока на разтопената пластмаса. Например, ако портите във формата са твърде малки, пластмасата трябва да тече с много висока скорост, за да запълни кухината. Този високоскоростен поток може да генерира голямо триене, което от своя страна повишава температурата на пластмасата. Когато пластмасата стане твърде гореща, тя изгаря, причинявайки петна по частта.
Също така, вентилацията във формата е изключително важна. Ако матрицата няма подходящи вентилационни отвори, въздухът може да се улови в кухината. Докато разтопената пластмаса запълва кухината, тя компресира уловения въздух. Този сгъстен въздух може да се нагрее до много високи температури, изгаряйки пластмасата в контакт с него.
3. Настройки на инжекционната машина
Настройките на самата инжекционна машина могат да бъдат основна причина за следи от изгаряне. Скоростта на инжектиране, например, трябва да бъде внимателно калибрирана. Ако скоростта на шприцване е твърде висока, както споменах по-рано, триенето между пластмасата и стените на матрицата може да доведе до прекомерно нагряване и изгаряне на материала.
Скоростта на въртене на винта е друг фактор. Високата скорост на въртене на винта може да доведе до прекалено силно срязване на пластмасовия материал. Това действие на срязване генерира топлина и ако не се контролира правилно, може да доведе до разграждане на материала и следи от изгаряне.
Освен това натискът и времето за задържане са важни. Ако налягането на задържане е твърде високо или времето на задържане е твърде дълго, пластмасата може да бъде натисната в тънки участъци на формата при много високо налягане. Това може да доведе до прегряване и изгаряне на пластмасата.
4. Поддръжка на машината
Липсата на подходяща поддръжка на машината също може да допринесе за появата на следи от изгаряне. С течение на времето вътрешността на цевта на шприц машината може да натрупа остатъци от карбонизирана пластмаса. Тези остатъци могат да действат като горещи точки, причинявайки прегряване и изгаряне на новоинжектираната пластмаса.
Нагревателните ленти на цевта трябва да са в добро работно състояние. Ако нагревателната лента не функционира добре и осигурява неравномерно нагряване, някои части от пластмасата може да са прегряти, докато други са недостатъчно. Това неравномерно нагряване може да доведе до следи от изгаряне върху формованите части.
Нашите решения за инжекционни машини
Като доставчик на машини за инжектиране, ние проектирахме нашите машини така, че да сведем до минимум риска от следи от изгаряне. НашитеМашина за леене под налягане на калъфи за телефонипредлага прецизен контрол на температурата и налягането. Това позволява по-стабилна среда за обработка, намалявайки шансовете за разграждане на материала.
TheМашина за шприцване на столовев нашата продуктова линия се предлага с усъвършенствани симулации за пълнене на мухъл. Това помага за оптимизиране на дизайна на матрицата и настройките за инжектиране, осигурявайки плавен пластмасов поток и предотвратявайки прегряване.
НашитеМашина за леене под налягане на кошници с плодовее оборудван с висококачествени нагревателни ленти и добре поддържана система за почистване на цевта. Това помага за поддържане на постоянна температура и предотвратява натрупването на карбонизирани остатъци.
Заключение
Следите от изгаряне при леене под налягане могат да бъдат причинени от различни фактори, включително проблеми с материала, дефекти в дизайна на формата, неправилни настройки на машината и лоша поддръжка на машината. Като разберете тези причини, можете да предприемете стъпки за предотвратяване на белези от изгаряне и да подобрите качеството на вашите шприцовани продукти.
Ако се сблъскате с проблеми със следи от изгаряне в процеса на шприцване или искате да надстроите вашите машини за шприцване, ние сме тук, за да ви помогнем. Разполагаме с широка гама от шприц машини, подходящи за различни приложения. Свържете се с нас за консултация и нека работим заедно, за да разрешим вашите проблеми с шприцването и да отговорим на вашите производствени изисквания.
Референции
- Трон, Джеймс Л. „Инженеринг на пластмасови процеси“. Hanser Gardner Publications, 2001 г.
- Розато, Доминик В. и Дейвид В. Розато. "Наръчник за леене под налягане." Kluwer Academic Publishers, 2000 г.