Ей там! Като доставчик на домашни пластмасови инжекционни машини, знам колко е от решаващо значение да поддържате машината си калибрирана за най-високата производителност. В този блог ще ви преведа през стъпките, за да калибрирате домашната си пластмасова инжекционна машина за формоване като професионалист.
Защо калибрирането има значение
Преди да се потопим в процеса на калибриране, нека бързо да поговорим защо е толкова важно. Калибрираната машина за формоване на инжектиране осигурява постоянно качество на частта, намалява отпадъците и удължава живота на вашата машина. Ако вашата машина не е калибрирана правилно, може да се окажете с части, които имат непоследователни размери, лошо покритие на повърхността или други дефекти. Така че, отделянето на време за калибриране на вашата машина определено си заслужава.
Стъпка 1: Проверете средата на машината
Първото нещо, което трябва да направите, е да се уверите, че средата, в която се намира вашата машина, е подходяща. Температурата и влажността могат да окажат голямо влияние върху работата на вашата машина за подреждане на инжектиране. Опитайте се да поддържате стайната температура между 68 ° F - 77 ° F (20 ° C - 25 ° C) и нивото на влажност около 40% - 60%. Екстремните температури или влажност могат да причинят пластмасата да се държи по различен начин по време на процеса на формоване, което води до проблеми с качеството.
Стъпка 2: Проверете компонентите на машината
На следващо място, дайте на машината си задълбочена проверка. Проверете винтовете, болтовете и други крепежни елементи, за да сте сигурни, че са стегнати. Разхлабените части могат да причинят вибрации по време на работа, което може да повлияе на точността на вашите корнизи. Също така, проверете хидравличните маркучи за всякакви признаци на течове или повреди. Течливият маркуч може да доведе до загуба на налягане, което ще повлияе на процеса на инжектиране.
Стъпка 3: Калибрирайте системата за контрол на температурата
Температурата на пластмасата по време на процеса на инжектиране е от решаващо значение. Ако температурата е твърде ниска, пластмасата няма да тече правилно и ако е твърде висока, пластмасата може да се разгради. Започнете с използване на надежден термометър за измерване на действителната температура вътре в цевта. Сравнете това отчитане с настройката на температурата на контролния панел. Ако има значителна разлика, ще трябва да регулирате системата за контрол на температурата. Повечето съвременни машини за подреждане на инжектиране имат характеристика на самостоятелно калибриране за контрола на температурата. Следвайте инструкциите на производителя, за да използвате тази функция.
Стъпка 4: Задайте налягането в инжектиране
Налягането на инжектиране определя колко сила се използва за изтласкване на разтопената пластмаса във формата. За да калибрирате налягането на инжектиране, ще трябва да използвате манометър за налягане. Първо, задайте налягането върху контролния панел на ниска стойност. След това стартирайте процеса на инжектиране и измерете действителното налягане, като използвате габарита. Постепенно увеличете настройката на налягането на контролния панел и запишете съответните действителни показания на налягането. Начертайте тези показания на графика, за да видите дали има линейна връзка между зададеното налягане и действителното налягане. Ако има някакви отклонения, може да се наложи да регулирате клапаните за контрол на налягането или да проверите за блокажи в инжекционната система.
Стъпка 5: Регулирайте скоростта на впръскване
Скоростта на инжектиране влияе на времето за пълнене на формата. A също - Бавната скорост на впръскване може да доведе до непълно пълнене, докато твърде - бързата скорост може да причини въздушни капани или да мига. Можете да използвате хронометър, за да измерите времето, необходимо за пълненето на формата. Започнете с умерена настройка на скоростта на инжектиране на контролния панел и наблюдавайте процеса на пълнене. Ако формата не се пълни напълно, увеличете леко скоростта. Ако забележите въздушни капани или мигате, намалете скоростта. Направете малки корекции и тествайте машината с всяка промяна, докато не намерите оптималната скорост на инжектиране.
Стъпка 6: Проверете силата на затягане
Силата на затягане е силата, която държи двете половини на формата заедно по време на процеса на инжектиране. Недостатъчната сила на затягане може да доведе до леко отваряне на формата, което води до мигане. За да проверите силата на затягане, можете да използвате филм на натиск. Поставете филма между половината от формата и затворете формата. След това инжектирайте малко количество пластмаса. След като пластмасата се втвърди, отстранете филма и проверете разпределението на налягането. Ако налягането е неравномерно, може да се наложи да регулирате механизма за затягане. Някои машини ви позволяват да регулирате силата на затягане през контролния панел. Следвайте инструкциите на производителя, за да направите тези корекции.
Стъпка 7: Проверете системата за изхвърляне
Системата за изхвърляне е отговорна за изтласкването на формованата част от формата. Проверете пиновете за изхвърляне, за да се уверите, че се движат свободно. Смажете щифтовете, ако е необходимо. Можете също да извършите изхвърляне на тест, като стартирате машината без пластмаса в нея. Уверете се, че процесът на изхвърляне е гладък и че частта се изхвърля чисто от формата. Ако има някакви проблеми, като частта, придържаща се към формата или щифтовете за изхвърляне, които не се движат правилно, може да се наложи да регулирате механизма за изхвърляне или да почистите повърхността на формата.
Стъпка 8: Тествайте подравняването на формата
Правилното подравняване на плесен е от съществено значение за получаване на висококачествени части. Неудобните форми могат да причинят неравномерна дебелина на стената, мигащи и други дефекти. Можете да използвате инструменти за подравняване, като щифтове за дюбели или ръководства за подравняване, за да гарантирате, че двете половини на формата са перфектно подравнени. Проверете подравняването преди всяко изпълнение на производството. Ако формата е неправилно подравнена, регулирайте болтовете за монтаж на формата или щифтовете за подравняване, докато формата не бъде правилно подравнена.
Стъпка 9: Провеждане на тестови цикъла
След като приключите с всички стъпки за калибриране, е време да проведете някои тестови цикъла. Използвайте малка партида пластмаса, за да произведете няколко части за проби. Проверете внимателно тези части за всякакви дефекти. Проверете размерите, повърхностното покритие и общото качество. Ако намерите някакви проблеми, върнете се и повторно - проверете настройките за калибриране. Може да отнеме няколко тестови цикъла, за да се получи калибрирането точно.
Специални съображения за различни видове машини
Ако използвате aМашина за подреждане на тръби за подреждане, Ще трябва да обърнете специално внимание на размера и формата на тръбните фитинги. Налягането на инжектиране и скоростта може да се наложи да се регулират, за да се гарантира правилното запълване на сложните форми.
За aМашина за леене на инжектиране на автомобилна броня, Големият размер на бронята означава, че ще се нуждаете от висока сила на затягане и добре калибрирана инжекционна система, за да осигурите равномерно пълнене и гладко покритие на повърхността.
AМашина за под формоване на полиуретанова пянаима различни изисквания за температура и налягане поради естеството на полиуретанова пяна. Химическата реакция, която причинява разширяването на пяната, трябва да бъде внимателно контролирана, така че точното калибриране на системите за температура и инжектиране е от решаващо значение.
Заключение
Калибрирането на вашата домашна пластмасова инжекционна машина е подробен процес, но е от съществено значение за получаване на висококачествени части и гарантиране на дълголетието на вашата машина. Следвайки тези стъпки и обръщайки внимание на специфичните изисквания на вашата машина, ще можете да поддържате гладко вашата машина за формоване на инжектиране.
Ако сте на пазара за нова машина за леене на пластмасова пластмаса или се нуждаете от повече съвети за калибриране, не се колебайте да се свържете. Тук сме, за да ви помогнем да се възползвате максимално от вашите операции за инжекционно формоване. Свържете се с нас, за да започнете дискусия за вашите нужди и да намерите идеалното решение за вашия бизнес.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за формоване на пластмасови инжекции“ от Доминик В. Росато и Доналд В. Розато
- Ръководства на производителя за домашни пластмасови машини за подреждане на инжектиране