Изчисляването на инжекционния обем на шприц машината е решаваща стъпка в процеса на леене под налягане на пластмаса. Като надежден доставчик на машини за шприцване, ние разбираме значението на точното изчисляване на обема на шприцване за постигане на висококачествени формовани продукти. В този блог ще ви преведем през процеса на изчисляване на инжекционния обем на инжекционна машина.
Разбиране на основите на инжекционния обем
Обемът на инжектиране се отнася до количеството разтопена пластмаса, което инжекционната машина може да инжектира в кухината на формата по време на един цикъл на инжектиране. Обикновено се измерва в кубични сантиметри (cc) или унции (oz). Правилният обем на впръскване е от съществено значение, за да се гарантира, че формата е напълно запълнена с пластмаса, което пряко влияе върху качеството, здравината и външния вид на крайния продукт.
Фактори, влияещи върху инжекционния обем
Няколко фактора могат да повлияят на изчисляването на инжекционния обем. Те включват размера и формата на формованата част, вида на използвания пластмасов материал и дизайна на формата.
-
Размер и форма на формованата част
Физическите размери на частта, която ще се формова, са основните фактори при определяне на инжекционния обем. По-голямата част естествено ще изисква повече пластмаса, за да запълни кухината на формата. Сложните форми също може да се нуждаят от допълнителна пластмаса, за да осигурят пълно запълване, особено в области с тънки стени или сложни детайли. -
Вид на пластмасовия материал
Различните пластмасови материали имат различна плътност и характеристики на течливост. Например, някои пластмаси са по-вискозни и може да изискват по-голямо налягане, за да потекат във формата, което може да повлияе на обема на инжектиране. Освен това трябва да се има предвид степента на свиване на пластмасовия материал след охлаждане. Някои пластмаси се свиват повече от други и това свиване трябва да се компенсира чрез първоначално инжектиране на малко по-голям обем пластмаса. -
Дизайн на мухъл
Дизайнът на матрицата, включително броят на кухините, размерът на вратата и плъзгащата система, може да повлияе на инжекционния обем. Формите с множество кухини изискват повече пластмаса, за да запълнят всички кухини едновременно. Размерът на вратата влияе върху потока на пластмасата във формата и е необходим подходящ размер на вратата, за да се осигури равномерно пълнене. Системата за плъзгачи, която транспортира разтопената пластмаса от инжекционния модул към кухините на формата, също изразходва определено количество пластмаса.
Методи за изчисляване на инжекционния обем
Геометричен метод на изчисление
Този метод е подходящ за детайли с проста форма. Основният принцип е да се изчисли обемът на кухината на формата въз основа на нейната геометрична форма.
-
За части с кубична форма
Ако частта е паралелепипед, обемът (V) може да се изчисли по формулата (V = l\умножено по w\умножено по h), където (l) е дължината, (w) е ширината и (h) е височината на частта. Например, ако част има дължина 10 cm, ширина 5 cm и височина 2 cm, обемът на частта е (V=10\times5\times2 = 100) (cm^{3}). -
За цилиндрични части
Обемът на цилиндър се изчислява по формулата (V=\pi r^{2}h), където (r) е радиусът на основата на цилиндъра, а (h) е височината. Например, ако цилиндрична част има радиус 3 cm и височина 8 cm, обемът е (V=\pi\times3^{2}\times8\approx226.19) (cm^{3}).
Въпреки това, когато използвате този метод, е важно да вземете предвид степента на свиване на пластмасовия материал. Ако пластмасата има степен на свиване (S) (изразена като десетична дроб), действителният обем на инжектиране (V_{actual}) трябва да бъде (V_{actual}=\frac{V}{1 - S}).
Метод на изчисление, базиран на софтуер
В съвременното леене под налягане софтуерните инструменти се използват широко за изчисляване на обема на впръскване, особено за части със сложна форма. Тези софтуерни програми използват усъвършенствани алгоритми за симулиране на потока от пластмаса в кухината на формата. Те вземат предвид фактори като геометрията на частта, свойствата на пластмасовия материал и дизайна на формата, за да осигурят по-точно изчисляване на инжекционния обем.
Някои популярни софтуерни програми за симулация на леене под налягане включват Moldflow, Autodesk Moldflow Insight и Sigmasoft. Тези софтуерни пакети могат също да предскажат потенциални проблеми като въздушни капани, заваръчни линии и неравномерно запълване, което позволява да се направят корекции на обема на инжектиране и други параметри на процеса преди действителното производство.
Експериментален метод
Този метод включва провеждане на пробни инжекции с различни инжекционни обеми и наблюдение на резултатите. Започнете с приблизителен обем на инжектиране въз основа на размера на детайла и свойствата на материала. След това постепенно регулирайте обема на инжектиране, докато матрицата се напълни напълно, без да уплътнявате пластмасата. Този метод отнема повече време, но може да бъде много ефективен, особено когато се работи с нови или сложни части.
Значение на точното изчисляване на инжекционния обем
Точното изчисляване на инжекционния обем е от решаващо значение поради няколко причини:
-
Качество на продукта
Неправилният инжекционен обем може да доведе до различни проблеми с качеството. Ако обемът на инжектиране е твърде нисък, частта може да е непълна, с незапълнени зони или къси изстрели. От друга страна, ако обемът на инжектиране е твърде голям, частта може да има светкавици, което е излишна пластмаса, която се разлива от матрицата. И двата проблема могат да повлияят на функционалността и външния вид на крайния продукт. -
Цена - Ефективност
Прецизното изчисляване на инжекционния обем помага за минимизиране на отпадъците. Използването на твърде много пластмаса не само увеличава разходите за материали, но също така изисква повече енергия за стопяване и инжектиране на излишната пластмаса. Чрез оптимизиране на обема на впръскване, производителите могат да намалят производствените разходи и да подобрят общата ефективност. -
Дълголетие на мухъл
Правилното изчисляване на обема на инжектиране също може да удължи живота на формата. Прекомерното опаковане на формата с твърде много пластмаса може да причини прекомерен натиск върху матрицата, което води до преждевременно износване и повреда. Чрез осигуряване на правилния обем на впръскване, формата е подложена на подходящи нива на напрежение, намалявайки риска от повреда и удължавайки нейния експлоатационен живот.
Нашите машини за впръскване и поддръжка за изчисляване на обема на впръскване
Като доставчик на машини за шприцване, ние предлагаме широка гама от машини за шприцване, включителноМашина за леене под налягане Pu,Машина за леене под налягане на PET заготовки, иМашина за леене под налягане на автомобилна броня. Нашите машини са проектирани с усъвършенствани системи за управление, които позволяват прецизно регулиране на инжекционния обем.
Ние също така предоставяме техническа поддръжка на нашите клиенти при изчисляване на инжекционния обем. Нашият екип от експерти може да ви помогне да анализирате дизайна на частта си, да изберете подходящия пластмасов материал и да проектирате матрицата, за да осигурите точно изчисляване на обема на впръскване. Независимо дали сте малък производител или широкомащабно производствено съоръжение, ние се ангажираме да ви помогнем да постигнете оптимални резултати при леене под налягане.
Ако се интересувате от нашите машини за впръскване или се нуждаете от допълнителна помощ при изчисляване на обема на впръскване, моля не се колебайте да се свържете с нас. Очакваме с нетърпение да обсъдим вашите специфични изисквания и да ви предоставим най-добрите решения за вашите нужди от леене под налягане.
Референции
- „Наръчник за леене под налягане“ от O. Olumuyiwa Fadare
- „Технология за обработка на пластмаси“ от Чарлз А. Харпър